準備方法：
切断線は木の年輪に接します。準備: まず、丸太の最も外側の部分を鋸で切り落とし、次に丸太を長手方向に沿って切ります。木目: U- 形 (マウンテン グレイン)。
B. ラジアルカット:
年輪に対して 65 ～ 90 度の角度で木材を製材する方法 (ジャイアントソーイング) は、木材の用途と安定性に応じて異なります。一般的な木材の製材方法には次の 3 種類があります。
A. 接線:
これは、さまざまな鋸角度を使用して材料を準備する最も簡単な方法です。
作り方：まず丸太を4つに切り、板状にします。木目はまっすぐです。
木製ベニヤ:
突板とは、木材を0.3mm～2mmの厚さに薄くスライスしたものです。これらは、テーブルトップベニヤ、バックベニヤ、およびその他の付属品 (水回り設備、ドアパネルなど) に使用されます。集成材や合板の単板や心材など、他の板材としても使用できます。
木製ベニヤの準備方法:
単板は一般に、加工方法に応じてフラット カット タイプとロータリー カット タイプ-に分類できます。-
フラット-ウッドベニヤ: (色、木目、質感を完全に保存できます)
品質検査:
生きた結び目: 木の生きた枝によって形成されます。節が周囲の木材にしっかりと接続されているか、周囲の木材と接続されている部分が断面の長さの 3/4 以上である。-硬くて普通の構造です。
枯れ節: 木の枯れた枝によって形成されます。節は周囲の木材に接続されているか、接続部分が断面の長さの 1/4 以下しかない可能性があります。-。質感は硬い場合もあれば柔らかい場合もあり、時には折れて空洞が形成される場合もあります。
樹脂カプセル: 樹脂性物質を含む、または含んでいた木のレンズ豆の形をした空洞。{0}
木材の変色: 変色とは木材の通常の色の変化を指し、化学的変色とカビによる変色の 2 種類に分けられます。
虫穴：木虫やその幼虫によって木材に作られた穴やトンネル。
腐朽: 木材腐朽菌の侵入により、細胞壁の材料が分解され、木材が柔らかくなり、強度と密度が低下します。{0}木の構造や色は頻繁に変化します。
人工ボード:
竹、木材、合板、ブロックボード、MDF、フィンガージョイントボード、パーティクルボードなどの農業廃棄物を粉砕し、加熱プレスして作られます。天然木の機能を保持し、木材自体の欠点を克服できます。変形が少なく、サイズが大きく、表面が滑らかで、加工が容易であるなどの利点があります。
サイズ要件
2 番目の層の基板は長さ 1800 mm、幅 960 mm、厚さ 2.5 mm です。-
3 層基板、幅 1800 mm、厚さ 960 mm、厚さ 3.5 mm。
4 層基板、幅 1800 mm、厚さ 960 mm、厚さ 4.5 mm。
5 層基板、幅 1800 mm、厚さ 960 mm、厚さ 8.5 mm。
7層基板、幅1800mm、厚さ960mm、高さ13mm
合板
全長2440mm、全幅1220mm
厚さ12・16・19mm
全長2135mm、全幅915mm
繊維板
長さ 610mm 915mm 1220mm
厚さ 2、3、8、10、12、15、18、25mm
幅 1220mm 1830mm 2440mm
(パーティクルボードは基本的にファイバーボードと同じサイズです)
ペイント：
家具の製造で一般的に使用されるコーティングには、ニトロセルロース ラッカー (NC)、酸硬化ラッカー (AC)、不飽和樹脂ラッカー (PE)、ポリウレタン ラッカー (PU)、紫外線 (UV) 硬化ラッカーなどがあります。
I. ニトロセルロースコーティング (NC)
すぐに乾きます。一般的な塗料は乾燥するまでに 24 時間かかりますが、ニトロセルロース ラッカーはわずか 10 分強で乾燥します。これにより申請時間が大幅に短縮され、作業効率が向上します。
1. NCベースとNCサーフェス。これはアンティーク-スタイルの家具で最も広く使用されている仕上げです（アメリカン-スタイルの仕上げ）。その効果は主に、オープンまたはミニマリストの外観です。
2. PU ベース、NC 表面。これは解決するのが簡単です。
3. NC ペイントは充填力が低く、膨潤性が不十分で、硬度が不十分です。
II.酸-硬化コーティング (AC)
塗膜は硬くて耐摩耗性があり、{0}}
耐熱性、耐水性、耐寒性に優れています。
Ⅲ．不飽和樹脂コーティング(PE)
トップコートは非常に高い光沢を実現できます。
耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性があり、膨満感が高く、垂れ防止性に優れています。-オフィス家具のテーブルトップや高級スイート家具 (ネオクラシック家具シリーズなど) によく使用されます。-
IV.ポリウレタンコーティング (PU)
ふくらみ、硬度、透明性の点で優れた性能を発揮し、
作業性が良く、製品安定性が高い。家具フォーラム、家具タレント、家具投資プラットフォームで利用できます。 5つ目は、紫外線（UV）硬化コーティングです。
現在入手可能な塗料の中で最も環境に優しいもののひとつです。
非常に高い固形分含有量、良好な硬度、高い透明性、
耐黄変性に優れています。有効期間も長いです。
高効率で塗装コストも安く（通常従来塗装の半額）、塗装効率は従来塗装の数十倍です。
ハードウェアアクセサリ:
ハードウェアアクセサリの分類
ハンドル、ヒンジ、スライド レール、スリーインワン コネクタ、ネジ、ナット、レンチ、ワッシャー、フック プレート、レバー、ドア クリップ、山形鋼、滑車、プラスチック カバー、木製ストッパー、ガラス バックル、インサート、接続ピース、フット ネイルなど。
ハードウェアアクセサリの材質分類
木材加工、亜鉛合金加工、ステンレス加工、鉄加工、銅加工、ガラス加工、アクリル加工など。
ハードウェアの色の分類
クロムメッキ、亜鉛メッキ、青銅メッキ、虹色メッキ、銀メッキ、金メッキ、ニッケルメッキなど。
品質上の注意事項
耐圧性に優れ、支持力、圧縮強度、引張強度、弾性率が要求基準を満たしています。
表面処理は防錆性、耐熱性、耐腐食性-のものである必要があります。{{1}
電気メッキの色は安定しており、傷、マーク、汚れ、透かし、バリ、剥がれはありません。
ハンドル製作の際は軸間距離や穴間隔に注意し、仕様・寸法が満足できるようにしてください。
製品の柔軟性に注目してください。静かで自由に動くべきです。
レザー：
人工皮革:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1.5mm）。革にはさまざまな模様や質感があり、一般に細かく均一な木目、均一な色、傷や亀裂のない表面が求められます。
人工皮革は基本的に、PVC、PE、PP などの高分子プラスチックからインフレーション フィルム成形によって作られ、その後、さまざまな色の顔料でコーティングされます。{0}ソファや回転椅子に使用される人工皮革は、手触りを重視し、滑らかで、柔らかく、弾力があり、無臭でなければなりません。破断長さは 80% 以下である必要があり、容易に色褪せてはなりません。つまり、摩擦堅牢度はレベル 4.3 以上に達する必要があります。
天然皮革:
天然皮革とは、主にさまざまな動物の皮を加工したものを指します。現在、家具に使用される革の主流は牛革です。外観は人工皮革と同等の要件を満たしていますが、引張強度、引裂強度は人工皮革より優れています。欠点は、特にカーフスキンの場合、木目模様が不均一であることと、端に傷ができることです。このような欠陥のある傷の周囲の革は、弾力性が低下する傾向があります。天然皮革は、厚さによってトップグレインレザーとスプリットレザーにも分類されます。{5}トップ-グレインレザーは動物の皮の外層で、弾力性と柔らかさがあり、より高価で、厚さは0.8～1.5mmです。スプリットレザーとは、動物の皮の外層を取り除いた後の革のことで、厚さは2.8～3.5mmです。弾性には劣りますが強度に優れており、引張強さは200N/m2を超えます。
生地:
合成繊維生地:
合成繊維織物には、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリウレア、ポリオキシメチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、フッ素繊維の 9 つの主要なカテゴリがあります。基本的に合成繊維は、これら9種類の高分子材料（プラスチックと同じ原料に属します）を紡績し、織ることによって作られます。すべての合成繊維生地の品質指標は、繊度、強度、弾力性、吸湿性、初期弾性率です。最初の 4 つは最も重要な品質パラメータです。
ユーザーにとって、その素材がどのような場面や条件に適しているのかという疑問について、以下で説明します。
吸湿性の低い素材：ポリプロピレン、ビニロン、ポリエステル。これらの材料は、湿気の多い気候や地域に適しています。
耐熱性に優れた材質：ポリエステル、アクリル（ポリアクリロニトリル）。これらの材料は、熱帯および高温の作業環境に適しています。-
耐光性に優れた素材：アクリル、ビニロン、ポリエステル。ビーチチェアなどのアウトドア用品に適しています。
耐アルカリ性に優れた材質：ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、クロロファイバー（塩化ビニル繊維）。
耐酸性に優れた材質：アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル
カビが発生しにくい：ビニロン、ポリエステル、ポリアミド繊維を使用しており、湿気の多い場所に適しています。
耐摩耗性に優れた材質：クロロファイバー、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエステル、ポリアミド繊維
伸びの良い素材：塩素系繊維、ビニロン
上記の分析に基づいて、屋内回転椅子に適した素材には、ビニロン、クロロファイバー、ポリプロピレン、ポリアミドが含まれます。耐光性が低い素材は屋外で使用しないでください。屋外で使用すると寿命が非常に短くなります。
天然繊維生地:
天然繊維生地には、綿、リネン、ウール、アスベスト繊維が含まれます。ただし、家具に適しているのは綿と麻だけです。天然繊維生地は、環境に優しく、断熱性が高く、耐摩耗性に優れているという特徴があります。綿と麻は耐アルカリ性に優れていますが、麻は耐酸性に弱く、羊毛は耐光性に劣ります。したがって、設計ではこれらの特性に基づいて材料を選択することが重要です。
天然繊維生地は合成繊維生地よりも若干高価です。
のり：
家具製品にはさまざまな接着剤が使用されており、適切な接着剤の選択は製品の品質、特に耐久性に大きな影響を与えます。接着剤は、溶媒の種類によって水-と溶剤-の接着剤に分類できます。
水性-接着剤:
水性接着剤-は、水で溶媒の濃度を調整できる接着剤です。これらは、家具の耐火ボードと合板またはパーティクルボードの接着や、ドアのハニカム ペーパー コアと MDF の接着など、さまざまな種類のボード間の接着に使用されます。{2}}低価格で環境に優しいのが特徴ですが、接着・硬化時間が4時間以上かかります。製作サイクルは比較的長いですが、製作作業は簡単で刷毛塗りや拭き取りで施工可能です。
水性接着剤は加工サイクルが長いため、緊急の注文に大きな影響を与えます。{0}}一方で、手塗りではムラが生じやすく、泡立ちや局部的な変形などの品質問題が発生する可能性があります。
溶剤系接着剤:
現在、溶剤ベースの接着剤はベンゼンを含まない溶剤を使用して製造されています。{0}{1}接着剤の本体は樹脂などの高分子材料です。粘着力と硬化時間は水系接着剤よりも速い-。スプレーガンでも塗布できるため、時間と労力を節約し、接着剤を均一に塗布できます。
現在、接着剤のスプレーは、スクリーンとスクリーン生地の接着、椅子やソファのフォームと生地の接着に使用されており、スプレー後すぐに配置または設置することができます。
溶剤型接着剤は、主に無垢材製品（ソファの脚やフレームなど）の接着や、ボードとベニヤの接着に使用されます。
溶剤-ベースの接着剤は、水-ベースの接着剤とは硬化の仕方が異なります。後者は水を蒸発させることによって硬化しますが、前者は主に空気中の酸素の作用または酸素の相互作用による内部分子の加熱によって硬化します。
溶剤ベースの接着剤を使用してスポンジ、成形綿、またはさまざまな布地をコーティングする場合、主にこれらの材料もポリマーであるため、さまざまなモデルを選択する必要があります。間違った種類を使用すると、剥離、泡立ち、脱水の原因となることがあります。 2 つの主なタイプの接着試験が必要です。環境温度耐性 (高温および低温) と耐候性 (つまり、UV 老化) です。さらに、溶剤ベースの接着剤は、ガラス接着剤、金属接着剤、ガラス金属接着剤などにさらに分類されます。-